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雪缘园即时足球比分:福建石化:通過工業互聯網平臺打造智能工廠新能力

[摘要]當前,積極推進智能制造是石化行業等傳統產業轉型升級的有效途徑。工業互聯網作為 數字基建 的重要組成部分,是智能制造快速發展的基石。一
當前,積極推進智能制造是石化行業等傳統產業轉型升級的有效途徑。工業互聯網作為“數字基建”的重要組成部分,是智能制造快速發展的基石。一大批制造企業的生產條件雖然已發展到半機械化,但要真正實現數字化、智能化仍需努力。工業互聯網平臺為傳統制造業轉型升級注入新能力!

雪缘园nba即时比分 www.670486.live 福建石化集團作為福建省石化產業龍頭企業,通過打造智能工廠,為石化企業樹立智能制造樣板作用。為了更好發揮智能工廠的經濟效益,福建石化與用友合作,貫穿管理系統與生產系統,實現業務管理與生產裝置數據一體化;通過智能工廠,深度融合經營管控與生產執行,通過經營大數據和生產大數據兩個大數據實現經營預測、效益測算與生產優化,工作效率提升40%。

樹立經營管控四大目標,助力提產增速

福建石油化工集團有限責任公司(簡稱“福建石化”)是省政府于1998年組建的福建省石化產業龍頭企業,主要從事煉油化工的投資、貿易,化工產品的生產、經營和科研、設計等業務,生產經營6大類50多種產品,現有13家一級全資、控股、參股子公司。

福建石化數字化建設從2011年的財務核算,資金管理開始,隨后幾年陸續上線供應鏈、OA、預算系統、HR、資產管理、電子采購、CRM、MES、黨群理、技改技措、合同管理、集成平臺等。

在日益發展過程中,福建石化面臨著基礎化工行業常見的問題,如需求增速放緩,落后產能面臨升級換代等。由此產生了四方面經營管理核心訴求:

一、集團化管控:轉變總部職能和管控模式,優化運營模式與協同機制,構建資源管控與經營管控主線,實現集團化管理的可見與可控。

二、協同化經營:基于產業鏈與價值鏈的協同,理順與執行貫通、高效和滿足內控的流程體系,實現計劃、調度、資金、物流和信息流的全局化運作。

標準化運作:管理標準化、全局化和可復制,建立健全編碼、標準和管理參數,使業務崗位操作標準化、規范化。

三、智能化制造:推進智能化、數字化技術在研發、生產制造、物流倉儲、經營管理、等關鍵環節的深度應用。

四、科學化決策:通過管理創新和模式轉變,達到管理的扁平化、可視化和穿透性,統攬全局、快速反饋、及時決策、定量績效。

八大應用打通生產與經營數據,賦予智能工廠新能力

數字化轉型是企業變革的利器,也是一把手工程。福建石化針對集團下屬生產企業眾多,產品線復雜的特點,提出了兩個管控、一個協同、八大應用體系的數字化轉型戰略。通過用友精智工業互聯網平臺,構建了供產銷一體化、財務業務一體化、人資業務一體化的平臺化應用體系,打通了從生產執行到經營決策的數據通路,為智能工廠建設賦予新能力!

能力一:運營智能——由生產導向向客戶導向轉變。聚焦服務,深度整合資源,強化銷售對生產的拉動作用;

能力二:制造智能——經驗向數據、職能向流程。立足生產,面向經營,深度融合經營管控與生產執行,通過經營大數據和生產大數據兩個大數據進行經營預測與生產優化;

能力三:設備智能——人工控制向自動化控制。結合產業布局,高起點規劃建設現場設備、網絡,為制造智能創造基礎。

應用一,一體集成。打通了ERP、APS、MES、DCS四個系統間的數據,共涉及20多個業務???,實現生產經營一體化。

首先將NC系統的基礎數據下沉,進行年度計劃、月度計劃、日計劃,之后產生生產訂單,將作業報告上傳。通過DCS采集實時工藝參數情況,實時采集作業報告。在過程檢查中,針對異常管理進行輔助調度,進行事件處理,形成閉環。

應用二,計劃優化:效益測算下的計劃。

石化企業在生產過程中生產出的中間產品既可以直接銷售,也可以作為原材料用于生產其他產品。企業需要對產品的生產量進行計劃以實現物料平衡以及毛利最大化。

通過月度計劃優化自動形成日計劃,進行排程。在執行結果中可形成月跟蹤環比、日跟蹤閉環、班跟蹤閉環。通過智能模型,可滿足生產裝置約束條件下的“效益最大、物料平衡”指導裝置生產計劃。

應用三,裝置優化:批次排程,負荷排程。

構建電解機理模型,利用線性插值算法,實現從粗獷式經營到精細化管理,達到節能降耗。負荷排程系統比手工排產降低了能耗,帶來了直接的經濟效益。僅電解環節,每天可節約7700度電,一年可節省160萬成本支出。其它裝置也會因使用負荷排程而降低能耗。另外,對批次排程進行優化,使得基于裝置眾多約束條件下的排程,達到節能高產。

應用四,生產平衡:車間產出和儲運入庫,定期對比,按期調差。

通過調度DCS???,實現全廠生產的集中調度和控制?;謔止こ?,實時跟蹤物料的走向、重要參數,形成調度層面的全廠物流模型,進行可視化的物流調整。

應用五,能源平衡:能源計劃,產能計劃、能源消耗統計,實現能源計劃閉環管理。

通過負荷排程算法,實現了用電負荷的系統自動分配,為企業節能降耗。福建石化同一生產線有多個裝置,且不同生產線負荷不同,負荷排程系統通過給多個裝置優化排產,以使整個生產線對能源動力的總消耗量最小。

應用六,移動巡檢:線上線下保安全。生產現場移動巡檢,自動下發巡檢任務,跟進巡檢過程。

應用七,實時成本:以生產線、班組為顆粒度進行日成本計算。

應用八,統計平衡:自動采集+公式配置,月底調差,自動形成月度平衡報表。

用友精智工業互聯網平臺助力福建石化實現人財物一體化管控,實現整個工廠數據的一致性和充分共享。為生產經營提供科學的決策依據,規范了企業生產業務管理流程,優化資源利用,降低物耗和能耗,提高企業生產管理的精細化水平,增強企業盈利能力和核心競爭力。為福建石化真正走向數字化、智能化奠定穩固基石!

當前,積極推進智能制造是石化行業等傳統產業轉型升級的有效途徑。工業互聯網作為“數字基建”的重要組成部分,是智能制造快速發展的基石。一大批制造企業的生產條件雖然已發展到半機械化,但要真正實現數字化、智能化仍需努力。工業互聯網平臺為傳統制造業轉型升級注入新能力!

福建石化集團作為福建省石化產業龍頭企業,通過打造智能工廠,為石化企業樹立智能制造樣板作用。為了更好發揮智能工廠的經濟效益,福建石化與用友合作,貫穿管理系統與生產系統,實現業務管理與生產裝置數據一體化;通過智能工廠,深度融合經營管控與生產執行,通過經營大數據和生產大數據兩個大數據實現經營預測、效益測算與生產優化,工作效率提升40%。

樹立經營管控四大目標,助力提產增速

福建石油化工集團有限責任公司(簡稱“福建石化”)是省政府于1998年組建的福建省石化產業龍頭企業,主要從事煉油化工的投資、貿易,化工產品的生產、經營和科研、設計等業務,生產經營6大類50多種產品,現有13家一級全資、控股、參股子公司。

福建石化數字化建設從2011年的財務核算,資金管理開始,隨后幾年陸續上線供應鏈、OA、預算系統、HR、資產管理、電子采購、CRM、MES、黨群理、技改技措、合同管理、集成平臺等。

在日益發展過程中,福建石化面臨著基礎化工行業常見的問題,如需求增速放緩,落后產能面臨升級換代等。由此產生了四方面經營管理核心訴求:

一、集團化管控:轉變總部職能和管控模式,優化運營模式與協同機制,構建資源管控與經營管控主線,實現集團化管理的可見與可控。

二、協同化經營:基于產業鏈與價值鏈的協同,理順與執行貫通、高效和滿足內控的流程體系,實現計劃、調度、資金、物流和信息流的全局化運作。

標準化運作:管理標準化、全局化和可復制,建立健全編碼、標準和管理參數,使業務崗位操作標準化、規范化。

三、智能化制造:推進智能化、數字化技術在研發、生產制造、物流倉儲、經營管理、等關鍵環節的深度應用。

四、科學化決策:通過管理創新和模式轉變,達到管理的扁平化、可視化和穿透性,統攬全局、快速反饋、及時決策、定量績效。

八大應用打通生產與經營數據,賦予智能工廠新能力

數字化轉型是企業變革的利器,也是一把手工程。福建石化針對集團下屬生產企業眾多,產品線復雜的特點,提出了兩個管控、一個協同、八大應用體系的數字化轉型戰略。通過用友精智工業互聯網平臺,構建了供產銷一體化、財務業務一體化、人資業務一體化的平臺化應用體系,打通了從生產執行到經營決策的數據通路,為智能工廠建設賦予新能力!

能力一:運營智能——由生產導向向客戶導向轉變。聚焦服務,深度整合資源,強化銷售對生產的拉動作用;

能力二:制造智能——經驗向數據、職能向流程。立足生產,面向經營,深度融合經營管控與生產執行,通過經營大數據和生產大數據兩個大數據進行經營預測與生產優化;

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應用一,一體集成。打通了ERP、APS、MES、DCS四個系統間的數據,共涉及20多個業務???,實現生產經營一體化。

首先將NC系統的基礎數據下沉,進行年度計劃、月度計劃、日計劃,之后產生生產訂單,將作業報告上傳。通過DCS采集實時工藝參數情況,實時采集作業報告。在過程檢查中,針對異常管理進行輔助調度,進行事件處理,形成閉環。

應用二,計劃優化:效益測算下的計劃。

石化企業在生產過程中生產出的中間產品既可以直接銷售,也可以作為原材料用于生產其他產品。企業需要對產品的生產量進行計劃以實現物料平衡以及毛利最大化。

通過月度計劃優化自動形成日計劃,進行排程。在執行結果中可形成月跟蹤環比、日跟蹤閉環、班跟蹤閉環。通過智能模型,可滿足生產裝置約束條件下的“效益最大、物料平衡”指導裝置生產計劃。

應用三,裝置優化:批次排程,負荷排程。

構建電解機理模型,利用線性插值算法,實現從粗獷式經營到精細化管理,達到節能降耗。負荷排程系統比手工排產降低了能耗,帶來了直接的經濟效益。僅電解環節,每天可節約7700度電,一年可節省160萬成本支出。其它裝置也會因使用負荷排程而降低能耗。另外,對批次排程進行優化,使得基于裝置眾多約束條件下的排程,達到節能高產。

應用四,生產平衡:車間產出和儲運入庫,定期對比,按期調差。

通過調度DCS???,實現全廠生產的集中調度和控制?;謔止こ?,實時跟蹤物料的走向、重要參數,形成調度層面的全廠物流模型,進行可視化的物流調整。

應用五,能源平衡:能源計劃,產能計劃、能源消耗統計,實現能源計劃閉環管理。

通過負荷排程算法,實現了用電負荷的系統自動分配,為企業節能降耗。福建石化同一生產線有多個裝置,且不同生產線負荷不同,負荷排程系統通過給多個裝置優化排產,以使整個生產線對能源動力的總消耗量最小。

應用六,移動巡檢:線上線下保安全。生產現場移動巡檢,自動下發巡檢任務,跟進巡檢過程。

應用七,實時成本:以生產線、班組為顆粒度進行日成本計算。

應用八,統計平衡:自動采集+公式配置,月底調差,自動形成月度平衡報表。

用友精智工業互聯網平臺助力福建石化實現人財物一體化管控,實現整個工廠數據的一致性和充分共享。為生產經營提供科學的決策依據,規范了企業生產業務管理流程,優化資源利用,降低物耗和能耗,提高企業生產管理的精細化水平,增強企業盈利能力和核心競爭力。為福建石化真正走向數字化、智能化奠定穩固基石!




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